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中国石灰年产3亿吨以上，占世界总数一半以上。但与世界石灰产业特别是发达 的煅烧技术、生产环境和深加工相比还有一定的差距。国内的大部份石灰石质量不比国外差，而且国外有些深加工企业从中国采购石灰，深加工后返销到国内，价格提高几倍。这说明我国石灰深加工技术比较落后，有待开发。目前石灰深加工产品有：纳米钙、轻钙、氢氧化钙、灰钙粉、干燥剂、食品钙、医药钙、氧化钙粉末以及高活性、高含量、高比表面积的石灰制品。近年特别是环保用产品发展很快，并且由原来粗放性加工往精细化方向发展，由散小乱往规模化方向发展。所以发展研发石灰深加工高档产品是中国石灰产业发展的一个趋势。深加工的石灰与其他用途的，比如冶金灰公路灰有所不同，它的氧化钙含量越高越好，并且它的硅、镁及其它重金属含量越低越好
日照莒县豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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