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无缝钢管冷拔时,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。
一般来说,液压(气动)零件在设计时使用的力学性能指标,都是假定材料是均匀的、连续的、各向同性的,根据这种方法分析认为是安全的设计,有时也会发生意外断裂事故。研究发现,在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中,材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷,这些缺陷均可以看成为材料中的裂纹。另外,脆性断裂还与构件的使用温度有关。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时,材料将会转变为脆性状态,其冲击吸收功明显下降,这种现象称为冷脆,所以,设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。
化学成分检验
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
锅炉管采用钢号
(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
此外,对成品钢管显组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制
标准:
GB3087---------中国国家标准
用途:
用于中低压锅炉(工作压力一般不大干5.88MPa,工作温度在450~C以下)的受热面管子、集箱及蒸汽管道。
主要生产钢管牌号:
10、20
尺寸公差
钢管种类 | 钢管尺寸 mm | 允许偏差 | ||
普通级 | 高级 | |||
热轧(挤)管 | 外径 D | ≤159 | +1.0%(最小值为+0.50mm) | +1.0%(最小值为+0.5mm) |
>159 | +1.0% | +1.0% | ||
壁厚 S | ≤20 | +15%(最小值为+0.45mm) -12.5%(最小值为-0.35mm) | +1.0%(最小值为+0.30mm) | |
>20 | +12.5% | +10% | ||
D≥351热扩钢管 | +15% | |||
冷拔(轧)管 | 外径 D | 10~30 | +0.40mm | +0.20mm |
>30~50 | +0.45mm | +0.25mm | ||
>50 | +1.0% | +0.75% | ||
壁厚 S | 1.5~3.0 | +15% -10% | +10% | |
>3.0 | +12.5% -10% | +10% |
GB5310高压锅炉管表面处理及产品加工过程中常见问题:
1、GB5310高压锅炉管表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
2、GB5310高压锅炉管划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3、焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
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